Akıtma granül makinası , granül hattının devamı olup , ürünün gazını almakta kullanılmaktadır, kullanılma sebebi ise granül edilen ürünlerin yoğun gaz oluşumu olduğunda o ürünün hammadde dönüşürken gazsız olarak üretilmesini sağlamaktadır. Kısaca açıklamak gerekirsek akıtma granül makinasın çalışma prensibi ilk önce granül makinasında olan granül hammadde rezistanslar vasıtası ile erir ve vida kovan dönme baskısı ile kafaya süzgeçe gelir burda eriyen malzeme etli bir boru ünitesi içinden geçer bu esnada resiztans vasıta sı ile ısınan boru dan akan malzeme akıtma makinası haznesinden içeri akar, havaya maruz kalan eriyik hammaddenin gazı dışarı çıkmış olur kısaca gazı alınmış olur.
Bu işlemden sonra eriyik hammadde akıtma makinasının haznesinden içeri akar, vida kovan basıncı sayesinde kafaya giden eriyik hammadde kafadaki süzgeçten geçer ve oradan da kesme ünitesine girer ve kesme ünitesinde döner iki bıçak sayesinde dönerek kesim yapılmış olur bu sayede granül tanecikler oluşur, granül tanecikler fan sistemi hava üflemesi ile siloya oradan da hammadde çuvallara akar.böylece granül hammadde gazı alınmış bir şekilde üretime hazır olmuş olur. Akıtma granül extruder makinası müşteri talep ve isteğine göre kapasi olarak değişmektedir. Ve yine isteğe göre akıtma granül makinası vida kovan malzeme tercihi 4140 yada 8550 olarak tericih edilebilir , vida kovanlar özel tasarlanmış seramik rezistanslar vasıtası ile istenilen ısı verilelek kaliteli üretim yapılmış olur.
